Uso y Beneficios de las Macro Fibras Sintéticas en Mezclas de Hormigón

Las macro fibras utilizadas en las mezclas de hormigón o concreto en la construcción han sido una innovación significativa que ha revolucionado la forma en que se diseñan y construyen estructuras. Estas fibras, que consisten en una mezcla de polipropileno / polietileno, se auto fibrilan cuando se incorporan en la mezcla de concreto mejorando sus propiedades mecánicas y estructurales, y pueden ser utilizadas exitosamente para reemplazar la malla electrosoldada y las fibras metálicas en una amplia variedad de aplicaciones.

Principales aplicaciones.

Elementos prefabricados en hormigón.
Hormigón Proyectado (recubrimiento de túneles, construcción de piscinas, estabilización de taludes).
Pavimentos y Whitetopping
Pisos de hormigón en centros de distribución, pisos industriales, pisos de bodegas.

Principales Beneficios:

Aumento de ductilidad: Las macro fibras aumentan la ductilidad en las solicitaciones a tracción y flexión del hormigón permitiendo más capacidad de deformación sin colapsar, lo que resulta en una estructura más duradera y resistente a cargas dinámicas y estáticas. Esto es especialmente útil en pavimentos, losas apoyadas y elementos estructurales verticales sometidos a cargas pesadas y de origen sísmico.

Control de Grietas: La adición de macro fibras ayuda a controlar y reducir la formación de grietas en el hormigón, lo que mejora significativamente la durabilidad y la vida útil de la estructura. Esto es crucial en aplicaciones donde las grietas pueden comprometer la integridad de la estructura, como en pisos industriales o muros de contención.

Mejora de la Tenacidad: Las fibras proporcionan tenacidad al hormigón, lo que significa que mejora su capacidad para resistir impactos y cargas cíclicas. Esto es fundamental en estructuras expuestas a condiciones climáticas severas o a impactos repetidos, como en pavimentos exteriores o en infraestructuras marítimas.

Reducción de la Contracción: Al agregar macro fibras al hormigón, se reduce la contracción hidráulica, lo que minimiza el riesgo de fisuración y permite disminuir el ancho de las que se produzcan. Esto es esencial para evitar daños estructurales por durabilidad y mantener la integridad de la construcción en el tiempo.

Otros:

Mitiga la retracción y fisuración por retracción plástica, reduce la segregación y la exudación.
Mejora la resistencia al desgaste superficial.
Excelente aumento de resistencia a la fatiga en casos de pavimentos.
Aumenta la adherencia de elementos como pastelones, porcelanatos, otros
Otorga un soporte estructural tridimensional.
Reduce el contenido de fibra y optimiza el espesor comparado con las fibras metálicas para aplicación de Hormigón lanzado.
Excelente dispersión en hormigón
Reduce el deterioro de equipos a la alternativa fibras de acero
Reduce el rebote del hormigón lanzado cuando se compara con fibras de acero y otras fibras sintéticas.
Evita las dudas de las ubicaciones correctas de mallas y armaduras convencionales.
Descarta inquietudes respecto al efecto “sombra” trasdós en el caso de hormigones proyectados sobre mallas electrosoldadas o armaduras tradicionales.
No se corroe.
Disminuye en más de un 50% la emisión de CO2 comparado con mallas de acero electrosoldadas.

En resumen, las fibras en las mezclas de hormigón representan un valor agregado muy relevante para mejorar la resistencia, durabilidad y vida útil de las estructuras en construcción. Su uso generalizado está transformando la industria de la construcción al ofrecer soluciones más eficientes y sostenibles para una variedad de aplicaciones estructurales.

Mathiesen trae a Uruguay, Bolivia y Paraguay, a TUF – STRAND SF, Marca de Euclid Chemical.

TUF – STRAND son macro fibras sintéticas estructurales mezcla de polipropileno / polietileno, las cuales se auto fibrilan cuando se incorporan en la mezcla de concreto, utilizadas exitosamente para reemplazar la malla electrosoldada y las fibras metálicas en una amplia variedad de aplicaciones.

Las fibras TUF – STRAND SF:

Cumplen con la norma ASTM C-1116, especificación para concreto y concreto lanzado reforzado con fibra, y están diseñadas específicamente para proveer una resistencia a la tensión equivalente a la de los refuerzos convencionales.
Cumplen con las partes aplicables del International Code Council (ICC), criterio de aceptación AC 32 para fibras sintéticas, tienen certificación UL para uso en construcción de sistemas metaldeck y son reconocidas por ACI 360 R-06 y SDI / ANSI.CI.O como alternativas al reforzamiento con malla electrosoldada.
TUF-STRAND ha sido probada de acuerdo con ASTM C-1399, C-1550, C-1609 y C-1018.

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